Связанный магнит NdFeB

Обзор

Технические характеристики продукта

Магниты NdFeB на связке доступны в различных формах: литьевые (сложные трёхмерные формы, тонкие стенки до 0,5 мм), компрессионные (более высокие магнитные свойства, более простые формы) и экструдированные (длинные стержни/трубки). Типичные магнитные характеристики включают остаточную намагниченность (Br: 0,6–1,1 Тл), коэрцитивную силу (Hcj: 600–1600 кА/м), максимальное энергетическое произведение ((BH)max: 6–18 МГсЭ) и рабочую температуру (от -40°C до 150°C в зависимости от связующего). Физические характеристики включают плотность (5,0–6,1 г/см³), твёрдость (по Шору D 70–85) и допуск (±0,05 мм для литья под давлением).

Сорта продукции

Марки классифицируются по магнитным свойствам и термостойкости. К распространённым маркам относятся: QP-10/5 (недорогая, общего назначения), QP-15/7 (средней производительности), QP-20/9 (высокопроизводительная) и марки HT (термостойкие, например, QP-18/120 для работы при температуре 120 °C). Некоторые производители используют собственные системы классификации, указывающие максимальную рабочую температуру (BH) и максимальную магнитную проницаемость, например, BMF-12H (12 MGOe, 120 °C). Изотропные марки (наиболее распространённые) могут быть намагничены несколькими полюсами, в то время как анизотропные марки (с более высокими свойствами) требуют ориентации при формовании.

Покрытия

Связанный NdFeB обладает собственной коррозионной стойкостью благодаря полимерным связующим, инкапсулирующим магнитные частицы, что снижает необходимость в дополнительных покрытиях. Однако для агрессивных сред предлагаются дополнительные виды обработки поверхности, включая: эпоксидное покрытие (повышает химическую стойкость), никелирование (повышает долговечность) и покрытие париленом (тонкая, равномерная защита для медицинского/электронного оборудования). Само связующее (например, нейлон, ПФС) часто служит основным барьером от коррозии, обеспечивая стойкость к соляному туману от 500 до 1000 часов в зависимости от состава.

Область применения

Магниты NdFeB на связке широко используются в электронике (микродвигатели жёстких дисков, принтеры, модули камер, датчики), автомобилестроении (датчики ABS, топливные форсунки, двигатели приборных панелей, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха), потребительских товарах (игрушки, электроинструменты, магнитные замки, наушники), медицинском оборудовании (миниатюрные насосы, хирургические инструменты, слуховые аппараты) и промышленности (линейные приводы, робототехника, энкодеры, магнитные муфты). Возможность формовки в сложные формы делает их идеальными для миниатюрных и интегрированных компонентов.

Информация об упаковке

Обычно упаковка включает: мелкие детали в антистатических пластиковых лотках или блистерах для защиты от царапин и электростатического разряда. Крупные партии – в герметичных полиэтиленовых пакетах с осушителями для контроля влажности. Для прецизионных деталей – вакуумная упаковка с пенопластовыми вставками для сохранения стабильности размеров. На этикетках указаны марка, направление намагничивания, количество, тип связующего вещества и условия хранения («Хранить в сухом месте, избегать температур выше 80 °C»). Для транспортной упаковки используются картонные коробки с разделителями для предотвращения перемещения, а магнитное экранирование требуется редко благодаря более низкой плотности магнитного потока по сравнению со спеченным неодимом и железом (NdFeB).

Распространенные вопросы

· Намагничивание : можно ли их намагничивать многополюсно? Да, изотропно связанный NdFeB идеально подходит для многополюсного намагничивания (например, кольцевых магнитов с 8/12 полюсами) благодаря однородным магнитным свойствам во всех направлениях.

· Температурная чувствительность : как они ведут себя при высоких температурах? Тип связующего вещества определяет пределы: нейлон (80–120 °C), ПФС (150–200 °C). Превышение пределов приводит к деградации связующего вещества, а не к необратимому размагничиванию.

· Механическая прочность : Хрупкие ли они? Менее хрупкие, чем спечённый NdFeB, но всё ещё требуют осторожного обращения; марки, полученные литьём под давлением, обладают более высокой ударопрочностью, чем полученные компрессионным формованием.

· Гибкость конструкции : какие формы возможны? Сложная геометрия (шестерни, резьба, выточки) достигается литьем под давлением, что невозможно при использовании спеченных магнитов.

· Стоимость : почему выбирают склеивание, а не спекание? Более низкие затраты на инструмент для крупносерийного производства, отсутствие вторичной обработки и возможность интеграции множества функций снижают общие производственные затраты.